다양한 공정이 결합된 파이프 제품 제조사의 도전

업계 노하우 2021/07/26

AG는 산업용 유압 호스, 피팅 및 manipulated steel tubes (다양한 부수 가공이 되어있는 파이프 제품, 역주) 생산 분야의 글로벌 선도업체로서 농업, 석유 & 가스, 조선, 항공우주, 극저온 시스템 등 다양한 산업에 맞는 다양한 제품을 제공합니다. 60여 년 전 이탈리아에서 설립된 이 그룹은 현재 5개 대륙 24개 국가에 있으며 현재까지 24개 공장과 95개 판매 조직을 보유하고 있습니다.

AG와 같은 회사들은 고객의 수많은 주문에 대응하여 다품종 소량 생산품을 만듭니다. 예를 들어 AG는 4,500개 이상의 서로 다른 생산 코드를 카운트하며 각 코드는 평균 40개 미만의 작업물에 불과합니다. 더구나 납품 시간은 매우 촉박하고 매우 다양한 부품과 소규모 배치로 부품을 계속 생산해야 하기 때문에 마감일을 준수하면서도 사양 변경을 수용해야 하는 등, 제작자는 종종 어려움을 겪게 마련입니다.

이처럼 다품종 소량 제조 업체는 신제품의 도입에 대한 높은 대응력을 원하기 때문에 모든 단계에서 생산 공정을 최적화하고 제어해야 합니다. 생산 및 장비 작동 상태를 실시간으로 종합적으로 파악할 수 있는 시야만이 제조자로 하여금 효과적으로 변화를 할 수 있게 합니다.

어떻게 제어가 가능할까요?

2012년, AG는 SOCO의 기계를 구매하기로 결정했습니다. 그것들은 처음에는 이탈리아 본사에 설치되었습니다. 그 후, 제조사의 판도를 바꾸는 제품임이 증명되면서, 그룹의 다른 공장에도 설치되었습니다. SOCO 기계의 유연성과 상호 연결성은 AG의 생산 활동에 필수적이 되었습니다.
현재, AG는 파이프 커팅과 면취 공정부터 세척, 레이저 마킹까지 상호 연동된 SOCO 제품으로만 구성된 라인 및 완벽한 파이프 벤딩 자동화 라인이 혼재되어 있습니다.

새로운 아이템을 창출하고, 금형을 변경하고, 오래된 아이템도 재생산한다는 것은, 깨끗하고 정확한 데이터 입출력이 필요한 작업입니다. 생산 현장에서 높은 수준의 자동화 및 즉각적인 피드백을 받아야만 정확한 데이터 수집이 가능했습니다. 용이한 설치와 강력한 제어 소프트웨어를 갖춘 SOCO의 지능형 머신, 완전 자동화 솔루션은 시장의 다른 어떤 것과도 다른 완벽한 솔루션이었습니다.

1. i2 컨트롤 : 쉬운 데이터 입력 및 디자인

SOCO의 CNC 파이프 벤더 및 파이프 커팅기는 자체 개발한 소프트웨어인 i2 Controls를 통해 손쉽게 제어됩니다. i2 Controls는 각 단계에서 파이프 형태의 부품을 설계하고 절단 및 벤딩 공정을 시뮬레이션할 수 있도록 지원합니다. 파이프 벤딩의 경우, 제조업체에서 CAD 파일을 직접 업로드하거나 수동으로 데이터를 입력하여 부품을 설계할 수 있습니다. 이것은 실제 신규 아이템을 생성하고 제작하는데 불과 몇분이 걸리지 않는다는 것을 의미합니다. SOCO의 i2는 XYZ 또는 YBC 좌표를 사용하여 3차원 제품 모델링을 구현하고, 엔드 포밍과 어셈블리를 포함한 원형관, 각관, 장방관 및 M자 모양의 평철과 프로파일 소재까지 인식할 수 있습니다. 일단 금형 정보가 입력되면, 소프트웨어가 3차원으로 구현된 장비에서 실제로 파이프 벤딩 공정을 진행함으로서 사전에 간섭 상황등을 판단할 수 있게 합니다. i2 Controls는 또한 원재료 길이를 알아보기 위해 실제 소재를 벤딩하지 않아도 됩니다. 이는, 생산 과정에서의 자재 낭비가 최소화된다는 것을 의미합니다. 소프트웨어는 다양한 시뮬레이션과 속도 최적화를 통해 새로운 부품을 만들 때 높은 성능과 정확성을 보장하고 기존의 오래된 제품 데이터도 불러 내어 재생산을 효과적으로 진행하게 합니다.

2. 정교한 측정 시스템

새로운 아이템 제조시, i2의 역설계 기능을 사용하면 기존 파일이나 실제 샘플에서 새 파일을 쉽게 만들 수 있으며, 최종적으로 필요한 변경 작업을 수행할 수 있습니다.
i2 소프트웨어는 SOCO의 파이프 벤딩 기계를 3차원 측정기(CMM)와도 연결합니다. CMM 측정 시스템은 SOCO의 CNC 파이프 벤더에 직접 네트워크로 연결되어 실제 파이프 벤딩 자체가 가능한한 고객의 표준에 맞추어 생산되도록 보장합니다. 측정 시스템이 벤딩된 제품의 치수를 계산하면, 데이터가 파이프 벤딩 기계로 직접 전송되어 새로운 치수로 자동 보정됩니다. 이러한 기능들은 프로토타입의 샘플 제작 시 으례껏 발생되었던 다량의 불량품 폐기, 밤을 새워 가며 샘플을 측정구에 맞추어야만 했던 기존의 방식을 벗어나 보다 빠르고 정확하게 양산의 시기를 앞당길 수 있게 합니다.

3. IRMS (인터넷 원격 유지 보수 시스템) : 생산 보고서에서 서비스 및 유지 보수까지

SOCO의 기계는 IRMS(인터넷 원결 유지보수 시스템)를 갖추고 있어 사용자로 하여금 기계와 생산 데이터를 실시간으로 모니터하고 제어할 수 있게합니다. 인터넷이 연결된 모바일 장치, 노트북 또는 개인용 컴퓨터를 사용하여 어디에서나 연결할 수 있습니다.

i2 의 리포트 및 사용자 권한 제어 기능은 또한 관리자에게 작업 시간별 생산 수량, 작업자 및 기계 상태를 포함한 상세한 생산 보고서를 제공합니다. 관리자의 권한 수준에 따라 사용자는 파일 생성, 검토, 편집 및 문제 해결과 같은 다양한 유형의 액세스 권한을 가집니다.
i2 유지관리 시스템을 사용하여 일간, 주간, 분기별 또는 연간 유지 보수 사항에 대한 알람을 사용자의 편의에 따라 정의할 수 있습니다. 장비가 정지했을 때는 메세지가 화면에 표시되고 시스템에는 전체 서비스 기록을 보관합니다. 마지막으로, SOCO의 애프터 서비스 엔지니어들과의 실시간으로 화상을 통해 문제 해결을 원격으로 지원 받을 수도 있습니다.

스마트 생산 방식의 장점

이처럼 다품종 소량 제품을 생산시에는, 공장에서의 생산에 대한 완전한 제어와 실시간 피드백을 필요로 합니다. 점차 더 많은 소매점에서도 소량의 맞춤형 부품을 생산함에 따라, 더 많은 애플리케이션을 처리하기 위해 고급 기능을 갖춘 다용도 멀티태스킹 장비의 도입이 절실하게 되었습니다.
SOCO의 제조 솔루션의 유연성과 직관성 덕분에, 고도의 다양화된 공장은 빠르고 효율적으로 다양한 직업 간에 전환하여 다른 산업으로 확장할 수 있게 되었습니다. 상호 연결 기능을 통해 생산에 대한 원격 제어가 가능하며 프로젝트의 업데이트는 빠르고 안정적으로 이루어집니다. SOCO의 i2 Controls와 같은 스마트 제조 솔루션을 통해 고객은 최대의 가치를 창출할 수 있으며, 제조 프로세스의 모든 요소는 정확하고 신뢰할 수 있게되었습니다.