Stabilisator-Biegemaschine
Stabilisatorrohr-Biegemaschine

Da die globale Automobilindustrie ihren Wandel hin zu „grüner Energie und Leichtbau“ beschleunigt, unterliegt die Nachfrage nach Verbrenner-Auspuffrohren einem strukturellen Rückgang. SOCO hat diesen Trend frühzeitig erkannt und eine intelligente Rohrbiegemaschine für hochfeste Federstahl-Hohlstabilisatoren im Fahrzeugfahrwerk entwickelt.

Traditionell werden Stabilisatoren aus Vollmaterial gefertigt. Um das Gewicht zu reduzieren, begannen Automobilhersteller mit der Erforschung von Rohrmaterialien, die dennoch eine hohe Härte und Federkraft aufweisen. Hochfester Federstahl (Zugfestigkeit bis zu 1.400 N/mm²) ist ein idealer Werkstoff; herkömmliche Biegetechnologien führen jedoch leicht zu Rohrverformungen, Kollisionen und Rissen. Der Kernwert dieser Maschine in Forschung und Entwicklung liegt in:

• Exklusive patentierte Struktur: Dank der eigenentwickelten „vollelektrischen Biegewinkel-Technologie in beide Richtungen (Links/Rechts)“ können hochkomplexe und symmetrische Stabilisatoren auf einer einzigen Maschine in einem einzigen Arbeitsgang geformt werden, was die Durchlaufzeiten drastisch verkürzt.

• Intelligente Berechnung & Kompensation: Ausgestattet mit einer „3D-Kollisions- und Interferenz-Simulationssoftware“, berechnet der Computer vor der Bearbeitung automatisch kollisionsfreie Verfahrwege. Zudem führt das System präzise Kompensationsberechnungen für die Rückfederung des Federstahls durch, um eine Nulldefekt-Qualitätskontrolle für sicherheitsrelevante Fahrwerkskomponenten zu gewährleisten.

• Branchenführende grüne Fertigung: Ausgestattet mit einem branchenführenden vollelektrischen 12-Achsen-Servosteuerungssystem (während Mitbewerber meist Hydraulik- oder Systeme mit geringerer Achsenanzahl einsetzen), eliminiert die Maschine Ölverschmutzungen und realisiert eine grüne, smarte Fertigung mit flüssiger Dynamik, hoher Präzision und geringem Energieverbrauch.

• Smarte Vernetzung & Ganzheitliche Linienintegration: Mit integrierter Schnittstelle für das industrielle Internet der Dinge (IIoT) unterstützt die Maschine MES (Manufacturing Execution System) vollumfänglich. Während Mitbewerber nur im Einzelbetrieb arbeiten können, agiert diese Biegemaschine nach Industrie 4.0-Standards: Sie bindet vor- und nachgelagerte Anlagen (wie Stanz- und Rohrendenumformmaschinen) ein und stellt die Verbindung zum zentralen Leitsystem her, um eine Kapazitätsüberwachung und Auftragsvergabe in Echtzeit zu ermöglichen.

• SOCO IRMS Fernüberwachung: Dank des cloudbasierten SOCO IRMS Fernüberwachungssystems können sich Kunden weltweit über das Netzwerk direkt mit den Ingenieuren in der Zentrale verbinden, um Problembehebungen und Prozessoptimierungen in Echtzeit durchzuführen.