첨단기술의 결정체, 우주발사체 속 SOCO
업계 노하우 2022/01/20
마지막 단계를 제외한 모든 발사 과정이 성공적으로 이루어져, 혹자는 이를 절반의 성공이라 이르며, 혹자는 이를 90%의 성공이라 합니다. 또한 일각에선 위성 발사를 위한 막대한 비용과 시간을 이유로 반기지 않기도 합니다. 그러나 우주발사체는 극한소재, 기계공학, 화학, 전자, 컴퓨터 등의 첨단기술이 집약된 결정체이며, 특히 누리호는 독자개발한 기술의 정수이기에 그 의미가 더 깊습니다.
이런 고도의 정밀도를 요구하는 우주기술을 위해 SOCO의 CNC 벤딩기 V시리즈가 사용되었기에 SOCO에게도 의미 있는 순간이었습니다. 발사체의 냉각라인 벤딩을 책임진 SB-39x9A-MR-V는 일반 벤딩, 롤 벤딩과 1D 파이프 벤딩 테크놀로지를 결합하여 단일 파트에서 2가지 다른 R과 다양한 큰 롤 벤딩을 할 수 있을 뿐만 아니라, 프로그래밍 가능한 캐리지 부스터 CLR=1D 벤딩도 가능합니다.
SOCO i2 컨트롤 소프트웨어를 통해 각 단계에서 파이프 형태의 부품을 설계하고 절단 및 벤딩 공정을 시뮬레이션 할 수 있어 소재의 낭비 없이 신규 아이템을 생성할 수 있습니다. XYZ 또는 YBC 좌표를 사용하여 3차원 제품 모델링을 구현하고 엔드 포밍과 어셈블리를 포함한 원형관, 각관, 장방관 및 M자 모양의 평철과 프로파일 소재까지 인식할 수 있어, 다양한 시뮬레이션과 속도 최적화를 통해 새로운 정밀부품을 만들 때 고성능과 정확도를 보장합니다.
또한 i2 소프트웨어를 통해 SOCO의 파이프 벤딩기를 3차원 측정기(CMM)와도 연결하여, 실제 파이프 벤딩이 가능한 한 고객의 기준에 맞춰 생산할 수 있도록 보장합니다. 측정 시스템이 벤딩된 제품의 치수를 계산하면, 데이터가 파이프 벤딩기로 바로 전송되어 새로운 치수로 자동 보정됩니다.
누리호 발사체 속의 벤딩 공정은 SOCO i2 컨트롤과 같은 스마트 제조 솔루션을 통해 모든 제조 공정이 정밀하고 신뢰할 수 있게 진행되었습니다. 2022년 5월 예정된 2차 발사에서 SOCO 벤딩기와 함께 완벽한 성공으로 거듭나길 바랍니다.
